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磚的彎曲原因很多,主要原因應是機械問題。諸如擠出機的螺旋絞刀（尤其是螺旋絞刀頭的結(jié)構(gòu)形式）、機頭、機口、切坯臺、運坯輸送帶等。首先應檢驗原材料的性能是否滿足燒結(jié)磚的要求。如果原材料中所含的黏土礦物太少或蒙脫石含量過高，也會導致產(chǎn)品質(zhì)量差以及易碎；其次應認真檢查自己所用擠出機的性能如何。擠出機擠出的坯體質(zhì)量不好，也會導致產(chǎn)品易碎。
其次的原因可能是成型水分過高，坯體強度太低所致可能是坯體內(nèi)含有低熔點的物質(zhì)太多，在焙燒期間形成大量液相，在上部坯體的壓力下產(chǎn)生變形而使其彎曲。因為每種坯體中所含的物質(zhì)成分都有一個特定的合理坯體碼高極限，就是所謂的合理碼坯高度。磚的表面粗糙，主要是原材料處理不夠細，坯體物料顆粒太粗所致。
再次，審查自己所選用的工藝是否合理。例如原材料加工處理的不夠仔細也會導致產(chǎn)品質(zhì)量不好。
①預熱帶過短，升溫過快，溫濕度過高；
②進大窯的坯體沒有干透。
解決辦法如下：
①預熱帶過短，要從窯爐設(shè)計上考慮：適當加長預熱帶，如原設(shè)計不夠長，可在操作上，把燒成帶的火往后移，這樣可以適當延長預熱帶的長度。
同時在設(shè)計上，應在預熱帶加排潮風機，以便抽走預熱帶的潮氣。
②加強干燥窯的干燥力度：以確保從干燥窯內(nèi)推出來的坯子干透。（可保苗留5-7%殘留水）。在檢查有干燥窯出來的坯子時，一定要檢查窯車中心部位，是否干透。往往四周表面干了，但中間溫度仍然很大，這是造成預熱帶倒坯的主要原因。
③改變碼坯方式，控制碼坯密度。
較適宜的碼坯密度應為：230-260塊/m3。而且要遵循：中稀，邊密的原則。尤其中間的通道要留大一點，以確保正中間通風排潮。