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年產(chǎn)1.5億新型墻體生產(chǎn)線，項目生產(chǎn)的產(chǎn)品是利用廢料再生循環(huán)，建筑地基土、洗沙淤泥、煤矸石等為原料燒結(jié)磚，原料經(jīng)過供土箱，按比例摻配通過輸送帶進(jìn)入破碎機(jī)細(xì)碎，破碎機(jī)處理原料時有點(diǎn)噪音，考慮密閉降噪處理；破碎好的原料進(jìn)入滾篩機(jī)進(jìn)行顆粒篩選，該過程中會有粉塵產(chǎn)生，因此，環(huán)保設(shè)計考慮采用1臺大型收塵器進(jìn)行除塵處理，確保粉塵濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；在經(jīng)過第一道攪拌機(jī)加水混料后，原料中含有13%~15%的水分，其后不會有生產(chǎn)揚(yáng)塵產(chǎn)生。
處理后的原料經(jīng)過陳化庫堆放提升塑性，陳化后的原料用鏟車鏟入給料機(jī)，為保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，東方機(jī)械根據(jù)實(shí)際情況使用硬塑擠出成型一次碼燒工藝，主機(jī)選用硬塑擠出成型的高擠出壓力、高真空度的JKY70-65雙級真空機(jī)、伺服切坯切條系統(tǒng)進(jìn)行切條切塊、全自動碼坯系統(tǒng)將濕坯碼到窯車上。以窯車為載體，把碼垛好的磚坯移送至烘干窯，利用風(fēng)機(jī)將焙燒窯的余熱送進(jìn)烘干道烘干，烘干后磚坯由擺渡車移至焙燒道推入進(jìn)行培燒出磚銷售。
全程自動化強(qiáng)度高，節(jié)減人工，降低成本，提高效率。由于本項目采用“全內(nèi)燃”焙燒工藝，熱能來自煤渣帶入。生產(chǎn)過程中隧道窯焙燒磚坯時的煙氣，主要物質(zhì)為SO2和煙塵。因此選用一套脫硫95%脫硫塔裝置對這部分煙氣進(jìn)行脫硫除塵，使排放煙塵濃度和SO2濃度低于國家《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)廢水主要有：風(fēng)機(jī)冷卻水及真空泵用水，不含有毒、有害物質(zhì)，經(jīng)隔油去污處理后直接通過排水溝外排。采取上述措施后，生產(chǎn)線噪聲、廢氣、廢水均可達(dá)到國家環(huán)保要求不但不會對自然環(huán)境產(chǎn)生破壞而且廢料再生利用更節(jié)能、環(huán)保。
